1. Pengelasan Percussion
las Percussion (PPS) adalah jenis pengelasan resistansi yang memadukan berbeda logam bersama. las Perkusi menciptakan suhu tinggi busur yang terbentuk dari listrik debit cepat pendek. Segera setelah pelepasan listrik, tekanan diterapkan yang menempa bahan bersama-sama. Jenis ini bergabung membawa bahan bersama-sama dengan cara perkusif.
pengelasan Perkusi mirip dengan flash las dan pengelasan marah tetapi umumnya dianggap lebih kompleks. Hal ini dianggap lebih kompleks karena menggunakan debit listrik pada sendi, diikuti oleh tekanan yang diterapkan untuk bergabung dengan bahan bersama-sama. Perkusi pengelasan digunakan untuk bergabung logam berbeda bersama-sama, atau digunakan ketika flash tidak diperlukan pada sendi. Jenis pengelasan terbatas pada bahan-bahan yang memiliki wilayah yang sama cross sectional dan geometri. Perkusi pengelasan digunakan pada bahan yang memiliki wilayah kecil cross sectional.
Keuntungan menggunakan jenis perkusi pengelasan termasuk zona terpengaruh panas dangkal, dan siklus waktu yang terlibat sangat singkat. Tipikal kali dapat ditemukan kurang dari 16 milidetik .
Kelebihan, Kekurangan dan Aplikasi Welding Percussion
1. Karena singkatnya ekstrim busur, fusi hanya terbatas pada permukaan bagian yang dilas dan ada hampir tidak lengkap dari flash atau kesal.
2. diperlakukan panas atau logam bekerja dingin dapat dilas tanpa anil atau menghancurkan perlakuan panas.
Keterbatasan
1. Proses ini terbatas pada sambungan las butt saja.
2. Sejak kontrol jalan busur adalah sulit, sendi digunakan dibatasi hingga sekitar 1,5 sampai 3 cm persegi.
Aplikasi
1. las perkusi ini terutama berlaku untuk lampiran tips logam untuk katup batang biasanya dari komposisi yang berbeda.
2. proses tersebut membuat majelis menghubungi besar untuk relay, dll
3. las Perkusi menemukan digunakan dalam industri telepon untuk menghubungkan komponen bertimbal ke terminal.
4. Proses bergabung logam serupa dan berbeda yang biasanya tidak mampu flash yang dilas atau pejantan las.
5. Proses ini digunakan untuk kawat las halus menyebabkan filamen pada lampu dan ke terminal komponen listrik dan elektronik di mana bersama yang dapat diandalkan diperlukan untuk menahan shock, getaran dan layanan diperpanjang pada suhu tinggi.
2. Electron Beam Welding
Electron Beam Welding (EBW) adalah perubahan gabungan dengan proses yang menghasilkan pengelasan dengan menimpa seberkas elektron energi tinggi untuk memanaskan sambungan las. Elektron adalah partikel dasar atom ditandai dengan muatan negatif dan massa yang sangat kecil. Budidaya elektron ke keadaan energi tinggi dengan mempercepat mereka untuk sekitar 30 sampai 70 persen dari kecepatan cahaya menyediakan energi untuk memanaskan melas.
Sebuah tabung senapan EBW fungsi mirip dengan gambar TV. Perbedaan utama adalah bahwa tabung gambar TV terus menerus memindai permukaan layar luminescent menggunakan intensitas berkas elektron rendah untuk menghasilkan gambar. Sebuah pistol EBW menggunakan berkas elektron intensitas tinggi untuk target sambungan las. Sambungan las mengubah berkas elektron ke input panas yang dibutuhkan untuk membuat fusi lasan.
Berkas elektron selalu dihasilkan dalam tekanan tinggi. Penggunaan orifice dirancang khusus memisahkan serangkaian kamar di berbagai tingkat tekanan izin pengelasan dan nonvacuum kondisi menengah. Meskipun, pengelasan tekanan yang tinggi akan memberikan kemurnian maksimum dan kedalaman tinggi untuk lasan rasio lebar.
Manfaat EBW
• Single lulus pengelasan sendi tebal
• segel Hermetik komponen mempertahankan vakum
• Rendah distorsi
• Kontaminasi rendah dalam ruang hampa
• Weld zona sempit
• zona yang terkena Panas sempit
• Berbeda logam lasan dari beberapa logam
• Tidak menggunakan logam pengisi
EBW Keterbatasan
• Tinggi biaya alat
• ukuran ruang Pekerjaan kendala
• Waktu delay ketika pengelasan dalam kekosongan
• Las tinggi biaya persiapan
• Sinar-X yang dihasilkan selama pengelasan
• Tingkat solidifikasi cepat dapat menyebabkan keretakan pada beberapa bahan
Yang perlu di perhatikan dari EBW
Kami dapat membantu Anda mengoptimalkan variabel proses pengelasan. Evaluasi parameter arus pengelasan dan teknik. Membantu menghilangkan masalah pengelasan umum dan diskontinuitas seperti yang tercantum di bawah ini:
EBW Masalah dan Cacat
• Undercutting
• Porositas
• Cracking
• Underfill
• Kurangnya fusi
• Susut void
• Terjawab sendi
3. Gesekan pengelasan
las Gesekan (FW) adalah kelas solid-state las proses yang menghasilkan panas melalui gesekan mekanis antara benda bergerak dan komponen stasioner, dengan penambahan gaya lateral yang disebut "marah" untuk menggantikan dan sekering plastis bahan. Secara teknis, karena tidak meleleh terjadi, pengelasan gesekan sebenarnya tidak ada proses las dalam pengertian tradisional, tapi penempaan teknik. Namun, karena kesamaan antara teknik-teknik dan pengelasan tradisional, istilah ini telah menjadi umum. Gesekan pengelasan digunakan dengan logam dan termoplastik dalam berbagai macam penerbangan dan aplikasi otomotif.
Manfaat
Kombinasi cepat bergabung kali urutan beberapa detik, dan masukan panas langsung pada antarmuka las, menimbulkan zona panas relatif kecil terpengaruh. Gesekan teknik pengelasan umumnya meleleh-bebas, yang menawarkan keuntungan dari menghindari pertumbuhan butir pada material rekayasa seperti baja kekuatan tinggi panas diobati. Keuntungan lain adalah bahwa gerakan cenderung "bersih" permukaan antara bahan yang dilas, yang berarti mereka dapat bergabung tanpa sebagai persiapan sebelum banyak. Selama proses pengelasan, tergantung dari metode yang digunakan, potongan kecil dari logam "plastik" akan dipaksa keluar dari massa yang bekerja di berdesir lembaran logam yang dikenal sebagai "flash". Hal ini diyakini bahwa flash membawa pergi puing-puing dan kotoran.
Keuntungan lain dari las gesekan adalah bahwa hal itu memungkinkan bahan-bahan yang berbeda akan bergabung. Hal ini terutama bermanfaat dalam kedirgantaraan lapangan, di mana ia digunakan untuk bergabung ringan aluminium saham kepada-kekuatan steels tinggi. Biasanya perbedaan luas dalam titik leleh dari dua bahan akan membuat tidak mungkin untuk mengelas dengan menggunakan teknik tradisional, dan akan memerlukan beberapa jenis koneksi, bukan mekanik (baut, dll). las Gesekan menyediakan "kekuatan penuh" ikatan tanpa berat tambahan. menggunakan umum lain untuk hal-bi-logam bergabung adalah industri nuklir, dimana tembaga - baja sendi yang umum dalam sistem pendingin reaktor, dan dalam transportasi cairan kriogenik, dimana pengelasan gesekan telah digunakan untuk bergabung dengan paduan aluminium untuk steel baja dan bahan tinggi-nikel-paduan untuk kapal-cairan kriogenik perpipaan dan penahanan.
Gesekan pengelasan juga digunakan dengan termoplastik, yang bertindak dalam cara yang analog dengan logam di bawah panas dan tekanan. Sedang memanas dan tekanan digunakan pada bahan ini jauh lebih rendah dari pada logam, namun teknik dapat digunakan untuk menyambung logam untuk plastik dengan antarmuka logam yang mesin. Sebagai contoh, teknik yang dapat digunakan untuk bergabung dengan frame kacamata ke pin di engselnya. Energi yang lebih rendah dan tekanan yang digunakan memungkinkan untuk berbagai luas teknik yang akan digunakan.
Sejarah
paten yang diterbitkan di seluruh Eropa dan bekas Uni Soviet. Perusahaan AS Caterpillar, Rockwell International, dan Amerika Manufaktur Foundry semua mesin dikembangkan untuk proses ini. Catatan sejarah paling luas disimpan dengan American Welding Society .
4. Las thermite
Las termit adalah pengelasan proses yang menggunakan termit logam yang mencair,yang di tuangkan antara dua benda kerja yang membentuk lasan bersama. Ini dikembangkan oleh Hans Goldschmidt sekitar 1895.
Ikhtisar
Umumnya komposisi bereaksi adalah 5 bagian oksida besi merah (karat) bubuk dan 3 bagian aluminium bubuk berat, terbakar pada suhu tinggi. Sebuah sangat eksotermik panas-pembangkit tenaga listrik) reaksi (terjadi yang menghasilkan melalui reduksi dan oksidasi massa putih dari besi panas cair dan slag refraktori aluminium oksida . The cair besi merupakan bahan pengelasan sebenarnya; aluminium oksida jauh kurang padat dibanding besi cair dan mengapung ke atas reaksi, sehingga set-up untuk pengelasan harus memperhitungkan bahwa bahan pengelasan sebenarnya ada di bagian bawah dan ditutupi oleh terak mengambang.
pengelasan Termit secara luas digunakan untuk mengelas kereta api rel. Kualitas las termit kimia murni rendah karena penetrasi api kecil ke dalam logam bergabung dan karbon sangat rendah dan konten paduan dalam murni cair hampir besi . Untuk mendapatkan lasan kereta api berkualitas tinggi, ujung-ujung rel yang dilas termit biasanya dipanaskan dengan obor untuk menginduksi perpaduan yang baik dengan potongan kerja logam. Karena hasil reaksi termit relatif murni besi , tidak jauh lebih kuat baja , beberapa pelet kecil atau batang tinggi karbon paduan logam tersebut dimasukkan ke dalam campuran termit; bahan-bahan pemadu meleleh dari panas reaksi termit dan campuran ke dalam logam las .
Metode ini dipatenkan oleh John H. Deppeler Jr pada tahun 1928 saat bekerja untuk Metal dan Thermit Corporation. Ini adalah Amerika Serikat paten nomor 1.671.412.
Biasanya, ujung rel dibersihkan, selaras datar dan benar, dan ditempatkan terpisah 25 sampai dengan 75 mm (1 sampai 3 inci ). Sebuah cetakan yang terbuat dari grafit dijepit di sekitar rel berakhir, dan sebuah obor gas dikompresi digunakan untuk memanaskan ujung rel. Jumlah yang tepat termit dengan logam paduan ditempatkan dalam corong tahan api, dan ketika rel telah mencapai suhu yang cukup, termit dinyalakan dan dibiarkan untuk bereaksi terhadap penyelesaian (waktu memungkinkan untuk setiap logam paduan untuk sepenuhnya mencair dan campuran, yang menghasilkan diinginkan cair baja atau paduan ). Reaksi percobaan ini kemudian mengetuk di bagian bawah (meninggalkan aluminium oksida dalam percobaan tersebut), aliran baja cair ke dalam cetakan, sekering dengan ujung rel dan membentuk melas. Seluruh setup dibiarkan dingin. Cetakan dihapus dan las dibersihkan oleh memahat dan penggilingan untuk menghasilkan sambungan yang halus. Khas waktu dari awal pekerjaan sampai kereta api bisa berjalan di atas rel adalah sekitar 45 menit sampai satu jam.
las Percussion (PPS) adalah jenis pengelasan resistansi yang memadukan berbeda logam bersama. las Perkusi menciptakan suhu tinggi busur yang terbentuk dari listrik debit cepat pendek. Segera setelah pelepasan listrik, tekanan diterapkan yang menempa bahan bersama-sama. Jenis ini bergabung membawa bahan bersama-sama dengan cara perkusif.
pengelasan Perkusi mirip dengan flash las dan pengelasan marah tetapi umumnya dianggap lebih kompleks. Hal ini dianggap lebih kompleks karena menggunakan debit listrik pada sendi, diikuti oleh tekanan yang diterapkan untuk bergabung dengan bahan bersama-sama. Perkusi pengelasan digunakan untuk bergabung logam berbeda bersama-sama, atau digunakan ketika flash tidak diperlukan pada sendi. Jenis pengelasan terbatas pada bahan-bahan yang memiliki wilayah yang sama cross sectional dan geometri. Perkusi pengelasan digunakan pada bahan yang memiliki wilayah kecil cross sectional.
Keuntungan menggunakan jenis perkusi pengelasan termasuk zona terpengaruh panas dangkal, dan siklus waktu yang terlibat sangat singkat. Tipikal kali dapat ditemukan kurang dari 16 milidetik .
Kelebihan, Kekurangan dan Aplikasi Welding Percussion
1. Karena singkatnya ekstrim busur, fusi hanya terbatas pada permukaan bagian yang dilas dan ada hampir tidak lengkap dari flash atau kesal.
2. diperlakukan panas atau logam bekerja dingin dapat dilas tanpa anil atau menghancurkan perlakuan panas.
Keterbatasan
1. Proses ini terbatas pada sambungan las butt saja.
2. Sejak kontrol jalan busur adalah sulit, sendi digunakan dibatasi hingga sekitar 1,5 sampai 3 cm persegi.
Aplikasi
1. las perkusi ini terutama berlaku untuk lampiran tips logam untuk katup batang biasanya dari komposisi yang berbeda.
2. proses tersebut membuat majelis menghubungi besar untuk relay, dll
3. las Perkusi menemukan digunakan dalam industri telepon untuk menghubungkan komponen bertimbal ke terminal.
4. Proses bergabung logam serupa dan berbeda yang biasanya tidak mampu flash yang dilas atau pejantan las.
5. Proses ini digunakan untuk kawat las halus menyebabkan filamen pada lampu dan ke terminal komponen listrik dan elektronik di mana bersama yang dapat diandalkan diperlukan untuk menahan shock, getaran dan layanan diperpanjang pada suhu tinggi.
2. Electron Beam Welding
Electron Beam Welding (EBW) adalah perubahan gabungan dengan proses yang menghasilkan pengelasan dengan menimpa seberkas elektron energi tinggi untuk memanaskan sambungan las. Elektron adalah partikel dasar atom ditandai dengan muatan negatif dan massa yang sangat kecil. Budidaya elektron ke keadaan energi tinggi dengan mempercepat mereka untuk sekitar 30 sampai 70 persen dari kecepatan cahaya menyediakan energi untuk memanaskan melas.
Sebuah tabung senapan EBW fungsi mirip dengan gambar TV. Perbedaan utama adalah bahwa tabung gambar TV terus menerus memindai permukaan layar luminescent menggunakan intensitas berkas elektron rendah untuk menghasilkan gambar. Sebuah pistol EBW menggunakan berkas elektron intensitas tinggi untuk target sambungan las. Sambungan las mengubah berkas elektron ke input panas yang dibutuhkan untuk membuat fusi lasan.
Berkas elektron selalu dihasilkan dalam tekanan tinggi. Penggunaan orifice dirancang khusus memisahkan serangkaian kamar di berbagai tingkat tekanan izin pengelasan dan nonvacuum kondisi menengah. Meskipun, pengelasan tekanan yang tinggi akan memberikan kemurnian maksimum dan kedalaman tinggi untuk lasan rasio lebar.
Manfaat EBW
• Single lulus pengelasan sendi tebal
• segel Hermetik komponen mempertahankan vakum
• Rendah distorsi
• Kontaminasi rendah dalam ruang hampa
• Weld zona sempit
• zona yang terkena Panas sempit
• Berbeda logam lasan dari beberapa logam
• Tidak menggunakan logam pengisi
EBW Keterbatasan
• Tinggi biaya alat
• ukuran ruang Pekerjaan kendala
• Waktu delay ketika pengelasan dalam kekosongan
• Las tinggi biaya persiapan
• Sinar-X yang dihasilkan selama pengelasan
• Tingkat solidifikasi cepat dapat menyebabkan keretakan pada beberapa bahan
Yang perlu di perhatikan dari EBW
Kami dapat membantu Anda mengoptimalkan variabel proses pengelasan. Evaluasi parameter arus pengelasan dan teknik. Membantu menghilangkan masalah pengelasan umum dan diskontinuitas seperti yang tercantum di bawah ini:
EBW Masalah dan Cacat
• Undercutting
• Porositas
• Cracking
• Underfill
• Kurangnya fusi
• Susut void
• Terjawab sendi
3. Gesekan pengelasan
las Gesekan (FW) adalah kelas solid-state las proses yang menghasilkan panas melalui gesekan mekanis antara benda bergerak dan komponen stasioner, dengan penambahan gaya lateral yang disebut "marah" untuk menggantikan dan sekering plastis bahan. Secara teknis, karena tidak meleleh terjadi, pengelasan gesekan sebenarnya tidak ada proses las dalam pengertian tradisional, tapi penempaan teknik. Namun, karena kesamaan antara teknik-teknik dan pengelasan tradisional, istilah ini telah menjadi umum. Gesekan pengelasan digunakan dengan logam dan termoplastik dalam berbagai macam penerbangan dan aplikasi otomotif.
Manfaat
Kombinasi cepat bergabung kali urutan beberapa detik, dan masukan panas langsung pada antarmuka las, menimbulkan zona panas relatif kecil terpengaruh. Gesekan teknik pengelasan umumnya meleleh-bebas, yang menawarkan keuntungan dari menghindari pertumbuhan butir pada material rekayasa seperti baja kekuatan tinggi panas diobati. Keuntungan lain adalah bahwa gerakan cenderung "bersih" permukaan antara bahan yang dilas, yang berarti mereka dapat bergabung tanpa sebagai persiapan sebelum banyak. Selama proses pengelasan, tergantung dari metode yang digunakan, potongan kecil dari logam "plastik" akan dipaksa keluar dari massa yang bekerja di berdesir lembaran logam yang dikenal sebagai "flash". Hal ini diyakini bahwa flash membawa pergi puing-puing dan kotoran.
Keuntungan lain dari las gesekan adalah bahwa hal itu memungkinkan bahan-bahan yang berbeda akan bergabung. Hal ini terutama bermanfaat dalam kedirgantaraan lapangan, di mana ia digunakan untuk bergabung ringan aluminium saham kepada-kekuatan steels tinggi. Biasanya perbedaan luas dalam titik leleh dari dua bahan akan membuat tidak mungkin untuk mengelas dengan menggunakan teknik tradisional, dan akan memerlukan beberapa jenis koneksi, bukan mekanik (baut, dll). las Gesekan menyediakan "kekuatan penuh" ikatan tanpa berat tambahan. menggunakan umum lain untuk hal-bi-logam bergabung adalah industri nuklir, dimana tembaga - baja sendi yang umum dalam sistem pendingin reaktor, dan dalam transportasi cairan kriogenik, dimana pengelasan gesekan telah digunakan untuk bergabung dengan paduan aluminium untuk steel baja dan bahan tinggi-nikel-paduan untuk kapal-cairan kriogenik perpipaan dan penahanan.
Gesekan pengelasan juga digunakan dengan termoplastik, yang bertindak dalam cara yang analog dengan logam di bawah panas dan tekanan. Sedang memanas dan tekanan digunakan pada bahan ini jauh lebih rendah dari pada logam, namun teknik dapat digunakan untuk menyambung logam untuk plastik dengan antarmuka logam yang mesin. Sebagai contoh, teknik yang dapat digunakan untuk bergabung dengan frame kacamata ke pin di engselnya. Energi yang lebih rendah dan tekanan yang digunakan memungkinkan untuk berbagai luas teknik yang akan digunakan.
Sejarah
paten yang diterbitkan di seluruh Eropa dan bekas Uni Soviet. Perusahaan AS Caterpillar, Rockwell International, dan Amerika Manufaktur Foundry semua mesin dikembangkan untuk proses ini. Catatan sejarah paling luas disimpan dengan American Welding Society .
4. Las thermite
Las termit adalah pengelasan proses yang menggunakan termit logam yang mencair,yang di tuangkan antara dua benda kerja yang membentuk lasan bersama. Ini dikembangkan oleh Hans Goldschmidt sekitar 1895.
Ikhtisar
Umumnya komposisi bereaksi adalah 5 bagian oksida besi merah (karat) bubuk dan 3 bagian aluminium bubuk berat, terbakar pada suhu tinggi. Sebuah sangat eksotermik panas-pembangkit tenaga listrik) reaksi (terjadi yang menghasilkan melalui reduksi dan oksidasi massa putih dari besi panas cair dan slag refraktori aluminium oksida . The cair besi merupakan bahan pengelasan sebenarnya; aluminium oksida jauh kurang padat dibanding besi cair dan mengapung ke atas reaksi, sehingga set-up untuk pengelasan harus memperhitungkan bahwa bahan pengelasan sebenarnya ada di bagian bawah dan ditutupi oleh terak mengambang.
pengelasan Termit secara luas digunakan untuk mengelas kereta api rel. Kualitas las termit kimia murni rendah karena penetrasi api kecil ke dalam logam bergabung dan karbon sangat rendah dan konten paduan dalam murni cair hampir besi . Untuk mendapatkan lasan kereta api berkualitas tinggi, ujung-ujung rel yang dilas termit biasanya dipanaskan dengan obor untuk menginduksi perpaduan yang baik dengan potongan kerja logam. Karena hasil reaksi termit relatif murni besi , tidak jauh lebih kuat baja , beberapa pelet kecil atau batang tinggi karbon paduan logam tersebut dimasukkan ke dalam campuran termit; bahan-bahan pemadu meleleh dari panas reaksi termit dan campuran ke dalam logam las .
Metode ini dipatenkan oleh John H. Deppeler Jr pada tahun 1928 saat bekerja untuk Metal dan Thermit Corporation. Ini adalah Amerika Serikat paten nomor 1.671.412.
Biasanya, ujung rel dibersihkan, selaras datar dan benar, dan ditempatkan terpisah 25 sampai dengan 75 mm (1 sampai 3 inci ). Sebuah cetakan yang terbuat dari grafit dijepit di sekitar rel berakhir, dan sebuah obor gas dikompresi digunakan untuk memanaskan ujung rel. Jumlah yang tepat termit dengan logam paduan ditempatkan dalam corong tahan api, dan ketika rel telah mencapai suhu yang cukup, termit dinyalakan dan dibiarkan untuk bereaksi terhadap penyelesaian (waktu memungkinkan untuk setiap logam paduan untuk sepenuhnya mencair dan campuran, yang menghasilkan diinginkan cair baja atau paduan ). Reaksi percobaan ini kemudian mengetuk di bagian bawah (meninggalkan aluminium oksida dalam percobaan tersebut), aliran baja cair ke dalam cetakan, sekering dengan ujung rel dan membentuk melas. Seluruh setup dibiarkan dingin. Cetakan dihapus dan las dibersihkan oleh memahat dan penggilingan untuk menghasilkan sambungan yang halus. Khas waktu dari awal pekerjaan sampai kereta api bisa berjalan di atas rel adalah sekitar 45 menit sampai satu jam.
Join The Community